近日，為全面提升礦井機械化水平，我公司積轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，引進一臺鑫通機械EBZ型懸臂式掘進機，大大提高了礦井巖巷掘進速度和安全系數(shù)，為礦井安全生產(chǎn)注入新動能。
該懸臂式掘進機體積大、重量大，是巷道掘進的，為便于運輸、入井，項目部積謀劃，嚴密部署，集中技術人員聯(lián)合廠家，將機組拆解為本體部、截割部、履帶部、側鏟板、主鏟板、一運、二運、電控箱、油箱、泵站、操作臺等多個部分，按順序依次運輸?shù)交仫L順槽，再進行逐步組裝。該掘進機的引進使巷道掘進實現(xiàn)了由炮掘到機掘的轉(zhuǎn)變，具備強大的掘進能力和高度的靈活性，有鋒利的截齒和的動力系統(tǒng)，能夠、地對煤炭和巖石進行切割和破碎，適應復雜的地質(zhì)條件和掘進需求，與傳統(tǒng)炮掘機相比，不僅可以顯著提高作業(yè)效率，而且可以大大減少人工掘進和運輸?shù)墓ぷ髁浚饶芙档腿肆Τ杀荆帜軌虮Ｕ献鳂I(yè)人員生命安全。
采用EBZ200 懸臂式掘進機進行截割開挖段，采用三臺階法施工。根據(jù)隧道斷面尺寸及現(xiàn)場圍巖情況，結合掘進機的自身性能，臺階劃分經(jīng)實踐確定為: 上臺階高度為3.78m，大寬度10.38m，臺階長度10~12m，掘進進尺2.0m；中臺階高度為2.45m，大寬度11.28m，為創(chuàng)造挖機扒砟和裝載機裝車出砟空間，臺階長度控制在30~35m，掘進進尺兩側對稱2.0m；下臺階截割高度為3.73m，為創(chuàng)造裝掘進機及其他機械行走空間，掘進進尺為單側4.0m。

鑫通機械懸臂式掘進機優(yōu)勢： 一、機重大，重心低，布局合理，性能穩(wěn)定可靠，適用于煤顏開采。 二、內(nèi)噴霧采用高壓旋轉(zhuǎn)水密封，具有自補償功能，噴霧壓力大，霧化效果好，使用壽命長。 三、產(chǎn)板采用從動輪前置敞開設計，提高收料能力，運輸通道采用流暢式設計，有效解決運輸卡吊組合制成技術，減小履帶阻力，接地平穩(wěn)，行走驅(qū)動力大。 四、結割頭采用法蘭連接，這樣頭部的節(jié)尺可以密排鉆進土壁，下節(jié)齒排布進行了優(yōu)化設計，一線三尺切割門巖效果好，結割宏緯度采用全分地設計和防止蚊子進入，對懸臂段軸承起到的堡作用。 五、纏板移運表面粗換復合耐磨板，耐磨蝕性強，大的提高了纏板和衣印的使用壽命。降低了使用和維護成本。配備了遠程智能操控，擁有井上遠程無線遙感、井下遠程手動操控四種操作模式，通過無線與有線結合，實現(xiàn)一鍵自動結割，控制距離大于500F，自主導航多度追蹤位磁步差級小。配備完善的傳感器網(wǎng)絡工創(chuàng)實時監(jiān)控故障早期預警及報警，配備監(jiān)控攝像頭和遠程實時監(jiān)控設備周圍環(huán)境電子圍欄安全系統(tǒng)具備危險區(qū)域人員接近識別與報警功能，大大提高無人作業(yè)的安全性。智能遠程控制系統(tǒng)還可以實現(xiàn)三維模擬姿態(tài)坐標虛實結合、掘進機位置的實時展現(xiàn)及控制應用，通過軟件設置，數(shù)據(jù)可按既定流程和路線可以自動截割，實現(xiàn)井下無人。因，從而大大提高了人員安全性，減少礦井事故傷亡率。

鑫通機械懸臂掘進機工作原理：懸臂式掘進機工作時利用主機截割頭的轉(zhuǎn)動把巖石切割破落下來，前推板將渣土推送至機械兩側，然后用挖掘機裝車出渣。通過切割臂的上下、左右擺動，可對隧道斷面位置進行切割（受截割頭尺寸限制，側壁導坑法施工時，陰角位置截割頭無法切割），截割頭切割出的圍巖表面平整，超欠挖控制好。掘進機自帶的履帶式行走機構，具有：機動靈活，轉(zhuǎn)彎方便，爬坡能力強的特點，特別適用于隧道內(nèi)復雜地質(zhì)條件使用。

懸臂掘進機上臺階法：掘進機到達上臺階后掘進機開始截割工作，同時挖掘機挖掉中臺階與上臺階間的臨時道路。整個上臺階掌子面分左右兩部分進行截割，先掘進機靠左側，截割頭放置于臺階面高度處，對上臺階掌子面左側底部進行鉆進截割，截割深度約為一個截割頭長度（90cm），然后由下至上、由內(nèi)向外截割，直至開挖輪廓線以內(nèi)20~30cm。照此方法使其進尺達到2.0m，后由專人利用測量定位后的接電激光裝置，尺量指揮，截割至開挖輪廓線。
江西鑫通機械制造有限公司始創(chuàng)于1992年，現(xiàn)有員工1100余人，總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機械百年”的企業(yè)愿景，致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙研究院；六個現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，其中涵蓋二個主機園區(qū)及一個智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū)，形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系，年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品，以產(chǎn)品質(zhì)量、感動性服務贏得了廣大客戶和社會的一致認可，先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號，擁有300余項企業(yè)。
公司將持續(xù)引進人才,優(yōu)化團隊作戰(zhàn)力，以技術創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略；發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風，聚焦品質(zhì)，打造強勢，為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務。
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